Роль поворотной головки в формовании узкогорлой тары на роторных стеклоформующих машинах

Поворотная головка — это наиважнейший орган стеклоформующей машины типа ROIRANT (R7, S10 и однотипной машины ВВ-7). Венчик бутылки, который формуется в поворотной головке, закладывает основу стеклоизделия.

Стеклоформующие машины типа ROIRANT не оснащены системой прессо-выдувания, поэтому формование венчика гораздо в большей степени, чем на секционных машинах, зависит от следующих факторов:

• уровень стекломассы
• капля: ее форма и температура
• синхронизация машины с механизмом фидера
• воронка: диаметр и высота
• черновая форма: дизайн, профиль, полировка, смазка, загрязнение
• плунжер: профиль и длина
• горловое кольцо: воздушные зазоры, масса, используемый материал.

И, как говорят англичане, «последний по списку, но не по важности» фактор — интенсивность вакуума в поворотной головке на уровне горлового кольца, шайбы и вокруг плунжера. При недостаточной интенсивности вакуума, задаваемой вакуумными насосами, невозможно достичь стабильности производства стеклоизделия. Если вакуум теряет свою интенсивность по причине недостаточной герметичности вакуумных проводок внутри машины, по причине их изношенности или некачественной сборки, результаты также не будут стабильными. Одним из источников утечки вакуума являются сами поворотные головки при износе составляющих элементов.

Конструкторская проработка модифицированной поворотной головки

Подача вакуума максимальной интенсивности для формования венчика дает следующие неоспоримые преимущества:

• более качественная заливка стекла в горловом кольце
• сокращение времени формования венчика
• как следствие, возможность применения более длинных плунжеров
• возможность более раннего начала формования пульки
• получение стабильного внутреннего диаметра горла и, следовательно,
• уменьшение браков типа «ангина» и «бочка»
• улучшение распределение стекла
• менее выраженная «фидерная волна»

Анализируя, с точки зрения изготовителя, основ при недостаточной интенсивности вакуума, задаваемой вакуумными насосами, невозможно достичь стабильности производства стеклоизделия.

Если вакуум теряет свою интенсивность по причине недостаточной герметичности вакуумных проводок внутри машины, по причине их изношенности или некачественной сборки, результаты также не будут стабильными.

Одним из источников утечки вакуума являются сами поворотные головки при износе составляющих элементов.

Подача вакуума максимальной интенсивности для формования венчика дает следующие неоспоримые преимущества:

• более качественная заливка стекла в горловом кольце
• сокращение времени формования венчика
• как следствие, возможность применения более длинных плунжеров
• возможность более раннего начала формования пульки
• получение стабильного внутреннего диаметра горла и, следовательно,
• уменьшение браков типа «ангина» и «бочка»
• улучшение распределение стекла
• менее выраженная «фидерная волна»

Анализируя, с точки зрения изготовителя, основные факторы, влияющие на формование венчика в стеклоформующих машинах, мы считаем необходимым сформулировать следующие рекомендации:

Уровень стекломассы

Уровень стекломассы должен быть достаточным для обеспечения нормального проникновения капли стекла в черновую форму и заполнения горлового кольца.

Конкретные цифры, с которыми мы неоднократно сталкивались на практике, варьируются в широком диапазоне: от 5,4 метра, когда машины ROIRANT установлены под одной печью с секционными машинами, до 3,5 м.

Если уровень падения капли находится на высоте более 5 м, необходимо особое внимание уделить состоянию механизмов закрытия черновых форм.

При высоте в 3,5 м большое значение имеет форма капли, а также регулярная замена черновых форм, не дожидаясь их сильного загрязнения, затрудняющего проникновение капли.

Интенсивность вакуума Для обеспечения стабильного результата интенсивность вакуума на входе в машину должна быть не менее 80%. Необходимо регулярно контролировать состояние шайб-распределителей вакуума и воздуха. Наибольшая интенсивность вакуума необходима для формования венчика. На машинах типа ROIRANT, оснащенных системой дополнительного внутреннего охлаждения, вакуум, используемый для формования корпуса бутылки, может быть меньшей интенсивности. На нескольких европейских стеклозаводах уже несколько лет роторные машины оснащены двумя раздельными системами подачи вакуума: высокой интенсивности для формования венчика и меньшей интенсивности для формования корпуса. Данная система по сравнению с классической позволяет экономить 25% мощности вакуумных насосов.

Генеральный директор GO TO s.a. Belgium Даль Борго Серж

Поворотная головка

Поворотные головки должны проходить систематический контроль и техобслуживание. Рекомендуется без колебаний заменять износившиеся детали поворотной головки, которые являются причиной утечки вакуума и, следовательно, появления браков, о которых мы говорили выше.

Компания GO ТО s.a. завершила в этом году конструкторские разработки по созданию новой поворотной головкой для роторных машин. Испытания на холодную показали очень обнадеживающие результаты с точки зрения герметичности. Сейчас проект вышел на стадию отработки в производственных условиях. Мы обязательно проинформируем читателей об итогах испытаний, но уже сейчас хотели бы отметить, что новые поворотные головки могут устанавливаться на индивидуальных секциях роторных машин без каких бы то ни было модификаций.